井控設備試壓操作規(guī)程
時間：2022-10-28 11:54:54 作者：小編 點擊：次
一、試壓準備
1、詳細檢查待試壓設備、工具的連接、緊固情況；
2、核實各部件的額定工作壓力是否滿足試壓要求的壓力；
3、詳細檢查各閘閥開關狀態(tài)；
4、劃定安全區(qū)、高壓危險區(qū)，并進行明顯標識或拉警戒帶；
5、召開試壓施工會議
。明確施工程序、人員分工
、職責和安全注意事項
。
井口井控系統(tǒng)簡圖
二、試壓標準
1、試壓應符合國家發(fā)展和改革委員會
2005年3月發(fā)行的SY/T6426-2005《鉆井井控技術規(guī)程》及鉆井工程設計各次井控裝備試壓要求標準進行試壓；
2、任何部件經(jīng)拆卸、檢修后必須重新試壓至相應的壓力值
。
三、試壓程序
1、將適合該層套管頭的試壓塞接在鉆柱中
，把試壓塞連接扣上緊，將試壓塞緩慢送入套管頭內坐掛于試壓臺肩上
；
2、打開四通兩側平板閥，打開液動閥
，開
J1、
J2 A、J2B 、
J3A 、
J3B 、J4、
J5、
J6A 、J6B 、
J7、
J9 、Y1、
Y2、
Y3、
Y4，關J8、
J10 ；（冬季為了防凍關
Y4、J9最后試放噴管線） ，關高壓管匯處壓井管線閥門
、低量程表針型閥；
3 、將放噴管線出口裝上試壓堵頭
，灌清水時發(fā)現(xiàn)有水流出時再擰緊堵頭；
4、向井內灌滿清水（冬季加防凍劑）
；
5、連接試壓泵至壓井管匯接口；
6、向井口慢慢灌滿清水，盡可能排出管線中的空氣
，便于穩(wěn)壓
。同時打開套管頭側閥門或卸下閥門外絲扣法蘭上的堵頭，以便于觀察試壓塞是否滲漏
；
7、關環(huán)型防噴器；關
J9、
Y4；
8、啟動試壓泵，對放噴管線試壓
10MPa ，穩(wěn)壓
10min ，壓降小于0.7 MPa連接部位無滲漏為合格，（冬季為了防凍
，可以最后試壓放噴管線）；
9、打開
J8泄壓至0MPa，開環(huán)型防噴器，卸放噴管線出口試壓堵頭
，再關閉
J8 、
J9、Y4，向井內灌滿清水 ；
10 、關環(huán)型防噴器
；
11 、啟動試壓泵，升壓至
14MPa 停泵 ，詳細檢查各連接部位有無滲漏現(xiàn)象
，觀察
10分鐘。若無滲漏 、無壓力降
，可繼續(xù)升壓至環(huán)形防噴器額定工作壓力的
70%停泵。穩(wěn)壓10分鐘 ，壓降不超過
0.7MPa 為合格 ；
12、打開J8泄壓至0MPa ，開環(huán)型防噴器
；
13、關閉上半封閘板防噴器 ；
14 、啟動試壓泵，連續(xù)升壓至
35 MPa（J8 、
J9 、
J10、壓井管線額定壓力）停泵 ，穩(wěn)壓
10分鐘 ，觀察有無滲漏，壓降不超過
0.7MPa 為合格 ；
15 、開
J 8泄壓至0MPa ，打開高壓管匯處壓井管線閥門，關閉
J2A、
J3B (或J5、J6) 、
J6B 、
Y2；16、啟動試壓泵，連續(xù)升壓至標準試壓壓力停泵，觀察有無滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過0.7MPa 為合格；
17、開J6B泄壓至0MPa ，開上半封閘板防噴器，關下半封閘板防噴器，關J 6A；
18、啟動試壓泵，連續(xù)升壓至標準試壓壓力停泵，觀察有無滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過0.7MPa 為合格；
19、開J6A 泄壓至0MPa ，關J2B 、J3A 、J6A；
20 、啟動試壓泵
，連續(xù)升壓至標準試壓壓力停泵，觀察有無滲漏
，穩(wěn)壓
10分鐘 ，壓降不超過
0.7MPa 為合格；21 、以同樣標準
，由外向里直至壓井管匯，對各平板閥逐個進行試壓
；試壓合格后
，泄壓開下半封閘板防噴器；
22 、用氣動小交車
，緩慢上提鉆具，起出試壓塞
，用吊卡將鉆具坐與井口
，用吊鉗松開試壓塞與上單根之間的扣，然后再緩慢的將試壓塞送入套管頭內坐掛于試壓臺肩上
，然后平穩(wěn)卸開上單根
，緩慢上提上單根出井口，放入小鼠洞內
，蓋好井口防止井內落物
；
23、關閉全封閘板防噴器；開Y1、S1、S2，關S3；
24、啟動試壓泵，連續(xù)升壓至標準試壓壓力停泵，觀察有無滲漏，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不超過0.7MPa 為合格；
25、打開S3泄壓至0MPa，開全封閘板防噴器；
26、用氣動小交車，緩慢將小鼠洞內的鉆具單根提起，然后再緩慢將單根放入井內對扣，用吊鉗緊扣后上提起出試壓塞，用吊卡將鉆具坐與井口，松開試壓塞與鉆具之間的扣，卸去試壓塞，提出井內鉆具；
四、套管試壓
1、關閉全封閘板防噴器；開
Y1、S1、
S2，關
S3；2、將試壓車連接至壓井管匯接口（或泥漿泵通過壓井管線試壓）
；
3、啟動試壓泵，連續(xù)升壓至鉆井工程設計套管試壓要求壓力（或套管抗內壓強度的80%）停泵，觀察有無滲漏，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.7MPa 為合格；
4、打開S3泄壓至0MPa，開全封閘板防噴器；
5、試壓合格后，把各路閘閥打開，逐個閘閥、管線用壓縮空氣吹掃干凈，并按閘閥掛牌編號恢復至各閥門開關狀態(tài)。
五、安裝防磨套
1、取出工具，送入防磨套至套管頭內；
2、用法蘭上的頂絲頂住防磨套，注意觸及防磨套即可，不可頂?shù)眠^緊，以免擠扁防磨套，退出送入取出工具。
六、試壓作業(yè)安全事項
1、升壓過程人員不得進入劃定的危險區(qū)域，應在安全區(qū)域觀察有無觀察刺漏部位，發(fā)現(xiàn)刺漏應立即停泵并泄壓至0MPa 后進行整改；
2、穩(wěn)壓期間人員應在安全區(qū)域觀察壓力變化情況和各部位有無刺漏現(xiàn)象，非特殊情況不得進入危險區(qū)域
；
3、泄壓時開啟要平穩(wěn)快速，開啟閘閥時人員要站在閘閥兩側
，開啟困難時可以使用加力杠
，但不得敲擊閘閥；
4、升壓過程要注意監(jiān)視升壓速度
，如升壓緩慢，要立即檢查試壓泵工況
