環(huán)氧煤瀝青漆防腐管

◎管道外防腐措施

       直埋蒸汽管道的外套管應(yīng)該保證使內(nèi)管和保 溫材料在嚴(yán)格防水的空間內(nèi)運(yùn)行，如果外套管損壞（腐蝕、機(jī)械損傷、焊接質(zhì)量等原因造成），地下水滲流進(jìn)保溫層，受到內(nèi)管高溫后蒸發(fā)變?yōu)樗羝?使保溫材料的界面溫度和外套管的外表溫度難以 控制，嚴(yán)重時(shí)能夠造成全線保溫和防腐失效、管線 報(bào)廢。因此鋼套鋼蒸汽管的外套管外壁防腐措施是 非常重要的。下面就我公司采用的幾種防腐形式作 簡(jiǎn)單介紹 ：

◎ 環(huán)氧煤瀝青漆

       由環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦瀝青兩種主要成份組成，是 甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組分涂料，它綜合了環(huán) 氧樹(shù)脂（強(qiáng)度高）與瀝青（防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)， 具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)，耐一定高溫（110℃以下），涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械 化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉，適合直埋蒸汽管外 套管對(duì)防腐涂層的要求。但在生產(chǎn)中存在下列問(wèn) 題：固化受溫度影響較大，低溫（10℃以下）固化慢， 北方冬季施工受限制，尤其在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)，該涂層 達(dá)到固化的時(shí)間長(zhǎng)，難以得到工期保證。

◎ 玻璃鋼

       采用環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂作為主要原材料。

       性能特點(diǎn)：強(qiáng)度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，防腐性能高，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，固化時(shí)間較短。

◎ 熔結(jié)環(huán)氧粉末

       熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次 成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學(xué)腐 蝕老化性好，強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫（可 達(dá) 100℃），壽命可超過(guò) 40 年。它的補(bǔ)口采用雙組分液態(tài)環(huán)氧，一般 2 個(gè)小 時(shí)即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造 價(jià)較高，目前國(guó)內(nèi)直埋蒸汽管生產(chǎn)廠家應(yīng)用該技術(shù) 的比較少，隨著其價(jià)格的逐漸下降，具有很大的發(fā) 展?jié)摿蛻?yīng)用前景。

◎ 聚乙烯三層結(jié)構(gòu)

        聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層 PE，是近幾 年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。它的全稱為 熔結(jié)環(huán)氧 / 擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三 層組成 ：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥ 80μm）；中間層為 膠粘劑（170-250μm）；面層為擠塑聚乙烯 ( 約 2mm) ；防護(hù)層總厚度約 1.8-3.7mm。在三層結(jié) 構(gòu)中，環(huán)氧底漆的主要作用是 ：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和 抗陰極剝離性能 ；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng) 形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有 良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主 要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物 膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底 漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間 層與底層形成良好的粘結(jié) ；而非極性的乙烯部分與 面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面 層也具有很好的粘結(jié)性能，聚乙烯面層的主要作用 是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。

        三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末 涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié) 環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚 乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而 顯著改善了各自的性能。并且其在補(bǔ)口方式上采用 熱縮帶式或冷纏帶接口方式，簡(jiǎn)便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。 三層 PE 的應(yīng)用主要受溫度限制，而且造價(jià)比

較高，現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出聚丙烯三層結(jié)構(gòu)防腐層，造價(jià) 與三層 PE 持平，它的應(yīng)用溫度可達(dá)到 104 度，較 好地解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。 

注 ：除以上幾種防腐方式外，目前應(yīng)用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐等等，在此不做過(guò)多敘述。

◎ 表面處理的必要性

       俗話說(shuō)“三分材料，七分施工”一點(diǎn)也不為過(guò)， 特別是表面處理這一道工序，常被人忽視，可以說(shuō) 表面處理的重要性絕不亞于涂料，通過(guò)表面處理的 鋼材，去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度， 可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。

       我公司擁有拋丸除銹生產(chǎn)設(shè)備，能夠保證鋼材 表面處理質(zhì)量，可達(dá)到 Sa2 1/2 近白級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)清 理后，鋼表面幾乎沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的油、油脂、灰土、 氧化皮、銹、舊涂層，從而保證防腐層與鋼材的粘 接強(qiáng)度，延長(zhǎng)防腐壽命。

◎ 陰極保護(hù)

       陰極保護(hù)在金屬防腐蝕工藝中，是電化學(xué)保護(hù) 方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過(guò)給 被保護(hù)金屬體施加電流，從而使被保護(hù)金屬體的電 極電位負(fù)移，使金屬失去了由原子態(tài)自發(fā)變?yōu)殡x子 態(tài)的趨勢(shì)，因而從根本上抑制了腐蝕的發(fā)生，陰極保護(hù)與管道本身的防腐劑達(dá)到完美組合，是目前公認(rèn)的最佳防腐方案。